工業(yè)鋁材基礎(chǔ)知識(shí)

一、分類：拉伸數(shù)據(jù)分為非熱處理合金和熱處理合金

1.非熱處理合金：純鋁-1000系列，鋁錳系列-3000系列，鋁硅系列-4000系列，鋁鎂系列-5000系列。

2.熱處理合金：鋁銅鎂合金2000系列，鋁鎂硅合金6000系列，鋁鋅鎂合金7000系列。

二。合金號(hào)：目前國(guó)內(nèi)常用的是《鋁協(xié)會(huì)》的號(hào)。

2.第二位數(shù)字：表示原始合金中合金元素含量或雜質(zhì)成分含量顯著增加的變質(zhì)合金。

0:原始合金

1:首次對(duì)原合金進(jìn)行了改性

2:原始合金已經(jīng)進(jìn)行了第二次修改

3、第三和第四位數(shù)字：

純鋁：指原始合金

合金：?jiǎn)蝹€(gè)合金的代號(hào)

〝-〞：后面的Hn或Tn表示加工硬化的狀況或熱處理狀況的硬度符號(hào) 

 -Hn ：表示非熱處理合金的硬度符號(hào) 

-Tn ：表示熱處理合金的硬度符號(hào)  

(2)鋁和工業(yè)鋁材的熱處理

一、硬度符號(hào)：如果合金元素的添加量不足以完全滿足要求，則需要進(jìn)行時(shí)效處理和軟燒，以獲得所需的強(qiáng)度和功能。這些處理的過(guò)程叫做調(diào)質(zhì)，調(diào)質(zhì)的結(jié)果就是硬度。

硬度符號(hào)定義

制造條件下的硬度

無(wú)特定硬度制造的成品，如擠壓、熱軋、鑄造等。

H112沒(méi)有刻意控制加工硬化程度的成品，但力學(xué)性能必須得到保證。

o軟燃燒系統(tǒng)

完全重結(jié)晶和最軟的條件。如果是熱處理合金，必須從軟燒溫度緩慢冷卻，以完全避免水淬。

H 加工硬化的硬度 

H1n：施以冷加工而加工硬化者 

H2n：經(jīng)加工硬化后再施以適度的軟燒處理 

H3n：經(jīng)加工硬化后再施以安定化處理 

n以1~9的數(shù)字表示加工硬化的水平 

n=2 表示1/4硬質(zhì) 

n=4 表示1/2硬質(zhì) 

n=6 表示3/4硬質(zhì) 

n=8 表示硬質(zhì) 

n=9 表示超硬質(zhì) 

T  T1:高溫加工冷卻后自然老化。擠壓成型是經(jīng)過(guò)熱加工后迅速冷卻，然后恒溫硬化十次。也可以在不影響強(qiáng)度的情況下進(jìn)行矯正。這種調(diào)質(zhì)適用于6063等熱加工后冷卻后用水淬火的合金。

T3:固溶處理后冷加工的目標(biāo)是提高強(qiáng)度、平整度和尺寸精度。工業(yè)鋁材按應(yīng)用領(lǐng)域分類。工業(yè)鋁型材是指除建筑門(mén)窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾和建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。

T36: T3冷加工6%。工業(yè)鋁材按應(yīng)用領(lǐng)域分類。工業(yè)鋁型材是指除建筑門(mén)窗、幕墻、室內(nèi)外裝飾和建筑結(jié)構(gòu)用鋁型材以外的所有鋁型材。

T361:冷加工度大于T3。

T4:固溶處理后的自然老化處理。

T5:熱加工后，迅速冷卻，然后進(jìn)行人工時(shí)效處理。

人工時(shí)效處理的目標(biāo)是提高數(shù)據(jù)的力學(xué)性能和尺寸穩(wěn)定性。適用于6063等經(jīng)熱加工冷卻后用水淬火的合金。

T6:溶解處理后進(jìn)行人工時(shí)效處理。

這是熱處理合金的代表性熱處理，無(wú)需冷加工即可獲得優(yōu)異的強(qiáng)度。工業(yè)型材的熱熔擠壓可以獲得不同截面形狀的鋁材。然而，由于添加合金的比例不同，工業(yè)鋁型材的力學(xué)性能和應(yīng)用領(lǐng)域也不同。如果不能保證較高的強(qiáng)度，為提高尺寸精度而進(jìn)行的冷加工或固溶處理后的校正也可視為T(mén)6鏈度。

T61:固溶處理后，進(jìn)行溫水淬火和人工時(shí)效處理，溫水淬火的目的是避免變形。

T7:溶解處理后，進(jìn)行穩(wěn)定化處理(同樣，人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)間高于或長(zhǎng)于T6處理)。

其目的是提高抗裂性，避免水淬時(shí)變形。

T7352:溶解處理后，去除殘余應(yīng)力，然后進(jìn)行時(shí)效處理(同樣，人工時(shí)效處理的溫度或時(shí)間高于或長(zhǎng)于T6處理)。

目標(biāo)是提高抗硬裂性。固溶處理后，施加1~5%的永久變形以消除殘余應(yīng)力。

T8:固溶處理后冷加工，再人工時(shí)效。冷加工時(shí)斷面收縮率分別為3%和6%，分別為T(mén)83和T86。

T9:固溶處理后人工時(shí)效處理，最后冷加工，目的是增加強(qiáng)度。

二、軟燒處理：

2.1目標(biāo)：

拉伸數(shù)據(jù)包括軋制數(shù)據(jù)、擠壓數(shù)據(jù)和鑄造數(shù)據(jù)。通常，其制造過(guò)程如下：

鑄造熱加工冷加工數(shù)據(jù)成品

在熱加工或冷加工過(guò)程中，數(shù)據(jù)會(huì)產(chǎn)生加工硬化，加工硬化會(huì)增加強(qiáng)度或?qū)е录庸び不?，增加?qiáng)度或降低可加工性。為了消除這些加工硬化，在冷加工之前、期間或之后應(yīng)用的熱處理被稱為軟燒處理，其目標(biāo)是使數(shù)據(jù)以必要的利用水平存在。

2.2分類：

因?yàn)檐洘那疤岵煌?/p>

2.2.1

局部軟燒：僅消除部分加工硬化，處理溫度低于再結(jié)晶溫度。實(shí)際溫度取決于強(qiáng)度，強(qiáng)度越高，處理溫度越低。