我們需要知道，如果要生產(chǎn)鋁型材，則需要使用鋁型材擠壓設(shè)備生產(chǎn)線，完整的鋁型材生產(chǎn)線有6種設(shè)備，即：鋁型材擠壓機(jī)，長棒熱剪爐，鋁合金時(shí)效爐，模具爐，牽引車和冷卻床這6種設(shè)備。那么，您知道這6種設(shè)備的使用順序嗎？ 擠壓鋁型材的生產(chǎn)工藝是什么？

鋁型材

1.首先，將鋁棒吊到長桿熱剪爐的物料架上，然后將鋁棒散布在物料架上，確保沒有堆疊桿，并避免發(fā)生事故和機(jī)械故障。

2.鋁棒進(jìn)入爐子的標(biāo)準(zhǔn)操作，建議在爐子中存放12根鋁棒，再進(jìn)行加熱，在室溫下加熱約3.5小時(shí)，溫度可達(dá)到約480℃（正常生產(chǎn)溫度），并保溫1小時(shí)。 準(zhǔn)備生產(chǎn)！

3.在加熱鋁棒的同時(shí)，將模具放入模具爐中進(jìn)行加熱！  （約480℃）

4.將鋁棒和模具加熱后，將模具放入擠壓機(jī)的模具基座中。

5.操作長桿熱剪切爐，將鋁桿切割并運(yùn)輸?shù)綌D壓機(jī)的原料入口。

6.放置擠壓墊以操作擠壓機(jī)擠壓原料

7.型材通過擠壓出口孔進(jìn)入冷卻空氣階段，并由拖拉機(jī)拖拉和鋸切固定的長度。

8.冷卻床移送臺將鋁型材運(yùn)輸?shù)揭扑驼?，并對鋁型材進(jìn)行調(diào)制和校正

9. 矯正后的鋁型材從輸送機(jī)臺運(yùn)輸?shù)匠善放_，以進(jìn)行定長鋸切。

10.工人將把完成的鋁型材框起來并運(yùn)輸?shù)綍r(shí)效爐料車上

11.操作時(shí)效爐，將完成的鋁型材推入爐中進(jìn)行時(shí)效，溫度約為200℃，并保溫2小時(shí)。

12.排出并冷卻后，獲得具有理想硬度和標(biāo)準(zhǔn)尺寸的成品鋁型材。

更新日期：2021-08-06

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