有什么方法可以進行鋁型材的熱處理?熱處理鋁型材有幾種不同的方法。沉淀硬化是一種方法。這種方法涉及將鋁加熱到略高于其熔點的溫度，通常在 900 華氏度到 1000 華氏度之間。然后，讓它慢慢冷卻。該工藝生產(chǎn)出具有統(tǒng)一內(nèi)部結構的零件。

第二種方法稱為分步淬火。這種方法包括暫時停止淬火，然后讓鋁型材老化。這是減少該過程所需時間的有效方法。該技術允許更短的生產(chǎn)時間，同時仍能實現(xiàn)良好的機械性能。

除了近紅外處理，該公司還可以使用水冷模具。這種方法將擠出速度提高了 30% 到 50%。它還提高了模具的壽命和型材的表面質(zhì)量。在水冷模具中，將氮氣引入擠壓模具的出口。氮有助于金屬收縮并帶走變形熱。

熱處理的最后一步是對鋁型材進行老化。這個過程可以是自然的或人工的。自然老化會在一段時間內(nèi)自然發(fā)生，具體取決于鋁合金的類型。該過程可能需要幾周到幾個月的時間。人工時效是在特殊熔爐中進行的過程。

擠壓后，鋁通常會被涂漆。這個過程提供了抗腐蝕的緩沖，并且易于維護。這使產(chǎn)品對客戶來說更經(jīng)濟，從長遠來看可以為他們節(jié)省資金。此外，這些產(chǎn)品比其他類型的鋁型材需要更少的維護，并且可以使用很長時間。

用于熱處理鋁型材的最常見的熱處理設備是退火爐。雖然鋁型材的外觀質(zhì)量主要受多種因素影響，但人們對成品的內(nèi)在質(zhì)量有著更高的期望。外部質(zhì)量影響剝落、氣泡和油斑，而內(nèi)部質(zhì)量包括機械性能和晶粒度。內(nèi)在質(zhì)量也受加工歷史的影響。

最常見的熱處理缺陷是淬火過程中的變形，它占非增值工作和成本的大部分。這是由不同的冷卻或熱應變引起的，這可能會從表面發(fā)展到中心。較大的淬火速率和零件間的不均勻熱傳遞也會導致變形。